无人化料场系统

无人化料场系统各模块间通过生产指令、生产基础数据以及生产过程数据的实时共享交互,并与外部系统进行必要的数据通讯,实现各子系统及模块间的有机高效协作,从而最终打造一个高效、智能的原料场智能物流集中管控系统。

行业痛点
方案优势
方案架构
预期效益
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行业痛点

效率低下
人工操作容易出现误差和浪费,导致堆取料工作效率低下。
管理成本高
钢铁厂的料场需要大量的人力投入,包括料场管理员、机车工人等,人力成本较高。

方案优势

堆取料机无人化、皮带智能连锁控制、1:1三维扫描建模
基于多传感器数据融合和机器视觉技术,建立机-机、机-料之间高度协同的控制与调度系统,实现堆取料设备的无人化作业。 通过在输送皮带上方安装激光扫描系统,结合皮带秤的实物测量,实现流量的检测,对堆取料机堆取料进行闭环控制。 针对散料堆场粉尘、振动、光线不均匀、光反射率多样、轨道不平整等特殊工况,开发高精度三维数字技术,实现大宗散料料堆的实时精准建模和准确测量。

方案架构

预期效益

人工成本
降低
60%
料场储量有效利用率
提升
10%
盘库效率
提升至
90%
降低人工成本
挖掘轧钢海量数据背后的潜在价值
提升料场储量有效利用率
提高盘库效率